什么是五金沖壓件？我們可以理解為在沖壓加工中成型的零件，產(chǎn)品廣泛應用于精密連接器端子，繼電器彈片，微型馬達彈片，IC引線(xiàn)框架，汽車(chē)端子，醫療端子，等消費類(lèi)電子部品行業(yè)。我們在進(jìn)行五金沖壓件加工時(shí)要注意哪些事情呢？我們一起看看。

一、用單工序模具來(lái)沖一些簡(jiǎn)單的零件。用多道沖壓工序沖形狀復雜的零件，而且模具結構或強度被受限制，它的內外輪廓應分成幾部分沖裁。對于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再添加一次校平工序操作。

二、結構形狀是否復雜度決定了彎曲件要用多少工序數量，這根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向來(lái)決定。那有時(shí)候為什么要在彎曲后增加一道整形工序呢？這是因為彎曲件的彎曲半徑小于允許值。

三、當我們在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序，這是因為對工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求比較高。

四、對于五金沖壓件加工，，設計的沖壓件要形狀簡(jiǎn)單，結構合理，這樣有利于沖壓的操作，不但可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且有利于沖壓件加工的組織生產(chǎn)和機械化與自動(dòng)化生產(chǎn)。

五、材料的性質(zhì)、拉深的高度、拉深的階梯數以及拉深的直徑、料厚等條件決定了拉深件的工序數，不過(guò)還得進(jìn)行拉深工藝計算才能確定。如果拉深件的圓角半徑比較小或尺寸精度要求較高時(shí)，就要在拉深完再加一道整形工序。

六、我們要提高沖壓工藝的穩定性就需要增加工序數目，來(lái)確保沖壓件的質(zhì)量。比如彎曲件附加定位工藝孔沖制、成形工藝中增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等。

二十年經(jīng)驗的五金模具設計工程師團隊，突破五金沖壓件界技術(shù)難點(diǎn)，可量產(chǎn)模內自動(dòng)化鉚合件，自動(dòng)模內攻牙件，精密沖壓模內注塑端子等。

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