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五金沖壓模具設計與成形的30個(gè)加工經(jīng)驗分享。
1、在設計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、沖床噸位、沖床臺面、SPM（每分鐘沖次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。
2、在設計料帶時(shí)，要同時(shí)進(jìn)行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，一般要 在25%以下。特別深拉不銹鋼材料，可以在預拉伸后再進(jìn)行退火，用高頻退火機，變薄率可以接受至40%，在設計料帶時(shí)，一定要和客戶(hù)多加溝通，最好要客戶(hù)提供之前的模具照片或結構圖來(lái)參考，空步也是非常重要的，在模具長(cháng)度允許的情況下，適當留出空步對于試模后的改模幫助是很大的。
3、料帶設計是對制品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。
4、在連續模具設計時(shí)，抬料設計非常重要，如果升料桿不能將整個(gè)料帶升起，就無(wú)法進(jìn)行自動(dòng)化連續生產(chǎn)。
5、在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以及表面處理（如TD，TICN， TD時(shí)間需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒(méi)有TD，模具表面會(huì )很容易就拉燒起毛。
6、在模具設計中，對于孔位或公差要求較小的面，盡可能做可調鑲件，便于在試模及生產(chǎn)時(shí)調節，以便容易達到，零件的尺寸要求，要上下模具同時(shí)時(shí)做可調鑲件。對于字嘜，要求在沖床上可拆，不需要下模再拆而浪費時(shí)間。
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