經(jīng)沖壓加工后的端子只是素材，必須經(jīng)過(guò)電鍍后才能用在連接器上，為提高效率，現五金端子多采用的是高速選擇性連續電鍍.下面就向大家介紹一下五金端子的電鍍工藝及生產(chǎn)流程：
1.電鍍目的:
為防止素材氧化，降低接觸阻抗，增加焊錫性，增加耐磨性，它直接影響線(xiàn)路的電傳導，連接器的壽命.

2. 電鍍的理解
就是在連接器制造中，在接觸彈片上加以鍍層有最為廣泛的使用方法,電鍍是電鍍液中的金屬離子沉積到陰極，其中金屬離子可來(lái)自電鍍液中的可溶性陽(yáng)極，以補充沉積到陰極上的金屬離子。在這個(gè)簡(jiǎn)單的單元中，沉積電鍍過(guò)程主要是由溶液的化學(xué)作用和陰極表面的電流分布來(lái)控制。鍍層材料如金，沉積在底層基本金屬不同的點(diǎn)上并且在電鍍過(guò)程中在鍍層的表面漸漸加厚。達到一定厚度時(shí)，鍍層“完全地”覆蓋在底層金屬的表面上。即鍍層覆蓋的程度由基材金屬的表面特性和清潔程度以及電鍍過(guò)程而定。電鍍過(guò)程中最普通的缺點(diǎn)是在鍍層上有很多孔隙（pores）。這種很多孔的孔隙我們稱(chēng)作它為多孔性（porosity），它對接觸性能的影響將在后面的介紹。

3. 電鍍原理
電鍍是表面處理的一種方式，它利用電極反應在工件表面形成鍍層的方法，具有導電表面的素材（工件）作陰極，溶解金屬（Ni,Sn/Pb等）作陽(yáng)極，置于電解質(zhì)溶液中，在外直流電作用下，陽(yáng)極金屬溶解成金屬離子，并在陰極（工件）上析出，從而形成與工件牢固結合的電鍍層, 如下圖2所示為電鍍工作原理。

4. 端子電鍍層材料

一般素材上的是鎳（Ni）底層，然后根據需要選擇性鍍上錫/鉛（Sn/Pb），金(Au）或鈀(Pd)等金屬，其鍍層很薄，一般單位為邁（u”）.1 u”＝1微英寸＝10-6×25.4 mm＝1/400×0.01mm＝1/400條
1u=39.4 u”

5. 連續電鍍流程介紹

如下圖所示為電鍍的FLOW CHart

a.曖沖放料：
確認沖壓來(lái)料品質(zhì),將待電鍍端子接入電鍍機器的曖沖帶中。

b.化學(xué)脫脂：

采用陰極電解脫脂方法，目的是除油。

c.電解脫脂：

采用陰極電解脫脂方法，目的是除油。

d. 水洗

目的洗去粘在料帶上的堿性脫脂液，以免帶入下站中和過(guò)多的酸。

e.酸活化：
目的是去除素材表面氧化物（CuO），中和脫脂過(guò)多的堿。

f.二次水洗：

洗去素材表面的硫酸。

g.鍍 Ni：

目的是為了打底起防護性能。鍍Ni必須馬上鍍Au和Sn/Pb覆蓋，否則易被氧化，導輪不能起火花，否則易脫皮，

產(chǎn)生針孔。如下圖所示

f.回收水洗：

目的是清洗和回收帶出的 Ni。

i.水洗：

目的避免Ni帶入下工站。

j.鍍Sn/Pb：

目的提高端子焊接性。

k.后處理：

包括熱水洗→鈍水洗→吹干→烘干，目的是清除附著(zhù)于端子表面的化學(xué)藥水，使端子處于干燥的環(huán)境中，防止端子腐蝕變色。

l.收料：

確認數量、品質(zhì)，貼標示單。

m.入庫

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