隨著(zhù)工業(yè)電子的精細化，各行業(yè)對五金沖壓件要求也越來(lái)越高，這其中就包括沖壓件外形。而在其外形沖裁過(guò)程中，容易產(chǎn)生翻料、扭曲現象，影響產(chǎn)品質(zhì)量，以下禾聚精密沖壓廠(chǎng)總結經(jīng)驗給大家分享：五金沖壓件為什么會(huì )出現翻料扭曲?如何解決?

沖壓件在級進(jìn)模中，通過(guò)沖切沖壓件周邊余料的方法，來(lái)形成沖件的外形。沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸，靠凸模側受壓縮。當用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力狀況發(fā)生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸，而凹模面上材料受壓縮。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點(diǎn)。

五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決方法：
1、沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。
2、沖裁時(shí)已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著(zhù)手解決。
3、折彎時(shí)沖壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問(wèn)題的處理，對沖壓件進(jìn)行折彎前的導位、折彎過(guò)程中的導位，以及折彎過(guò)程中壓住材料防止沖壓件在折彎時(shí)產(chǎn)生滑移是解決問(wèn)題的重點(diǎn)。

五金沖壓件產(chǎn)生翻料扭曲的最主要原因還是沖裁力的影響及沖裁間隙不合理、間隙不均，通過(guò)以上方法，可以有效解決這些問(wèn)題，避免沖壓件出現翻料、扭曲。 

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