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精密沖壓加工和普通沖壓加工的區別？
精密沖壓加工的效率和普通沖壓加工的效率一般來(lái)說(shuō)快2倍以上。主要是精沖的模具結構不同，開(kāi)發(fā)周期比單沖長(cháng)一倍，費用高3倍以上，主要是對模具材質(zhì)，加工工藝，精度要求較高。模具使用壽命對比，一把精沖模具壽命在5000萬(wàn)次以上，是單沖的10倍還多。
精沖屬于無(wú)削加工技術(shù)，是在普沖技術(shù)上發(fā)展起來(lái)的一種精密沖裁方法，能在一次沖壓行程中獲得比普沖零件尺寸精度高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的優(yōu)質(zhì)精沖零件，并以較低的成本達到產(chǎn)品質(zhì)量的改善。
普沖與精沖區別，在于模具結構不同進(jìn)而導致工藝上本質(zhì)的區別。下圖為兩種工藝的模具結構對比
圖 普沖與精沖模具結構
表1 普沖與精沖工藝區別
|
技 術(shù) 特 征 |
普 沖 |
精 沖 |
|
1.材料分離形式 |
剪切變形（控制撕裂） |
塑-剪變形（抑制撕裂） |
|
2.工件品質(zhì) |
|
|
|
尺寸精度 |
IT11-13 |
ISO7-11 |
|
沖裁面粗糙度Ra/um |
〉6.3 |
1.6-0.4 |
|
平面度 |
大 |
?。?.1mm/100mm） |
|
不垂直度 |
大 |
?。?.0026mm/1mm） |
|
踏角 |
（20~35）%S |
(10~25)%S |
|
毛刺 |
雙向，大 |
單向，小 |
|
3.模具 |
|
|
|
間隙 |
雙邊（5~10）%S |
單邊0.5%S |
|
刃口 |
鋒利 |
倒角 |
|
4.沖壓材料 |
無(wú)要求 |
塑性要好（球化處理） |
|
5潤滑 |
一般 |
特殊 |
|
6沖床 |
|
|
|
力態(tài) |
普通（單向力） |
特殊（三向力） |
|
工藝負載 |
變形功小 |
變形功為普沖的（2~2.5）倍 |
|
環(huán)保 |
有噪聲，振動(dòng)大 |
噪聲低，振動(dòng)小 |
|
7.成本 |
低 |
高（回報周期短 |
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