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合理優(yōu)化沖壓加工的工序提高產(chǎn)能！
針對量大的沖壓件，如何通過(guò)簡(jiǎn)化沖壓加工的流程，在不影響精度的情況下盡量減少沖壓工序就是提高了生產(chǎn)效率，但是如何保證品質(zhì)，這就和模具的結構設計有關(guān)了。
工序數量的確定，應遵循以下原則：
( 1)沖裁形狀簡(jiǎn)單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。對于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。
(2)彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后應增加一道整形工序。
(3)拉深件的工序數量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉深后增加一道整形工序。
(4)當工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加整修工序或者直接采用精密沖裁工序。
(5)工序數量的確定還應符合沖壓廠(chǎng)現有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求。否則只能增加工序數目。
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