端子模具纏帶定義：纏帶就是在生產(chǎn)過(guò)程中材料順送被干涉導致材料順送不到位的一種現象．纏帶影響正常生產(chǎn)，甚至會(huì )損壞模具備件及其他設備。那么，端子模具纏帶的原因是什么呢？本文將帶大家從多方面對端子模具纏帶進(jìn)行詳細分析。

一、纏帶種類(lèi)

從料帶來(lái)看：

二、端子模具產(chǎn)生纏帶原因
1、沖床沒(méi)有調整好。步距、送料時(shí)間、模高、釋放、送料夾調節
2、原材料問(wèn)題：變形、毛刺大、波浪、扇形、寬度間斷性大、小
3、跳屑

4、料帶扇形

4.1.落料后料帶扇形主要原因是沖裁間隙不合理和沖子刀口磨損，使料帶產(chǎn)生大的沖切應力，導致料帶扇形大，纏帶。

4.2.扇形調整過(guò)量。

5.避位不足

6、圓孔
6.1、圓孔毛邊

6.2、圓孔沖子磨損造成下料尺寸偏小
6.3、圓孔與導引針相對位置不對

7.切邊毛邊

8.導引針異常

8.1.導引針太長(cháng)將料帶拉變形，導致走料不順。

8.2.導引針變形。

8.3.導引針長(cháng)度不足定位不準。

8.4.導引針直徑太大或太小。

8.5.導引針磨損。

9.浮料塊回彈過(guò)慢或浮起不夠

正常情況下，浮料塊應高于成型備件，才能保證送料順暢．如果在上模上行后，浮料塊不能及時(shí)浮起或浮起高度不夠，則很容易擠料。

10.浮料塊或彎模浮起過(guò)高

11，脫料不順
11.1成形座未裝壓銷(xiāo).

11.2. 沖子掛臺斷.

11.3.浮蓋或傳力PIN磨損，造成浮料高度低.

11.4頂料片彈簧太弱或刀口鈍化（毛邊）. 需更換強力彈簧或研磨刀口

11.5彈簧斷或拉力不夠。

12、導料板定位不準。

1.導料板定位不準，縮小與料帶間隙，導致料帶變形，走料不順。

注：導料板與材料橫向間隙為單邊0.10—0.20MM,上下間隙=浮高+材料厚度+（0.15---0.20）MM

13、零件更換未倒角.

14、 調整過(guò)量.

        以上是端子模具纏帶的原因與分析，希望能能給你帶來(lái)幫助，不當之處，請指正。東莞市禾聚精密電子科技有限公司已通過(guò)ISO9001及TS16949認證，公司系統化管理，每月開(kāi)新模10套以上，開(kāi)模周期為7～25天，歡迎咨詢(xún)訂購。

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