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連續模的開(kāi)模：

每一個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)前，都會(huì )對模具進(jìn)行開(kāi)模，開(kāi)出一套適合產(chǎn)品的模具。那么，連續模中對沖孔折彎模的開(kāi)模有什么要求呢？以下總結了24條小編的經(jīng)驗，以供作業(yè)員用時(shí)之便。

1.一般沖壓類(lèi)模具,,彈片類(lèi)沖壓模具及厚板類(lèi)沖壓模具(素材料厚超過(guò)1.5MM及以上),模板要鑲入塊
2.連續模均需作雙面定位送料結構(要加雙面側刀);
3.連續模必須要預留空位1~2步,以利圖面改變修改用;
4.模板上的導柱,固定銷(xiāo)要有防呆設置; 400以上的固定銷(xiāo)要用Φ12, 不論其模板大小其內導柱規格必須設定在Φ20以上
5.模板上的入塊及沖子要有防呆設置;
6.模板上的刀口入塊要釆用鎖沉頭螺絲或加固定銷(xiāo)的方式固定;
7.與導柱導向配合的導套或模板要在非鋼料上進(jìn)行排氣處理,禁止在熱處理板上進(jìn)行加工;
8.脫料板材質(zhì)要釆用SKD11料,厚度為25MM;
9.下墊板的異形逃料孔要線(xiàn)割加工;
10.上下模座板之間要鎖附限位柱,控制模具閉合高度;
11.上下模座板之長(cháng)寬要大于上下模板單邊40~50MM,以方便架模;
12.上下模板板厚度要求為50MM以上;
13.上下模座板應根據實(shí)際需要,依據所使用機臺的T型槽尺寸加工出U型溝槽;
14.上模沖子禁止燒焊單面掛臺,釆用穿銷(xiāo)時(shí),穿銷(xiāo)必須要充滿(mǎn)避位槽;
15.圓形沖孔小于3MM以下時(shí)要釆用A型沖頭,小于3MM以下的異型沖頭要考量加補強,脫板上面銑避位,利用下部刀口尺寸線(xiàn)割導向;
16.所有模具的彈簧要用日產(chǎn)進(jìn)口彈簧;
17.所有模具的螺絲要用公制牙;
18.沖子,壓線(xiàn),成形入塊,折彎塊等下面禁止墊墊片;
19.折彎釆用滑塊時(shí),本體與滑塊不共享同出應各自備料線(xiàn)割,保證配合間隙0.02MM,且滑塊熱處理硬度在HRC53~55為宜;
20.釆用優(yōu)力膠外脫料時(shí),優(yōu)力膠規格必須設定在Φ60-Φ80MM之間;
21.上下墊板要釆用D2料或同等材質(zhì)的鋼料且需熱處理;
22.上下模座板上的外導柱須用Φ38MM以上的導柱;
23.所有模具的吊模螺絲孔釆用M20 ;
24.當成品料厚在0.6MM以上時(shí),產(chǎn)品必須要壓毛邊;