非標醫療端子是沖壓模具加工而成，其中沖壓模具是小沖壓件加工的主要工藝裝備，非標醫療端子就是靠上、下模具的相對運動(dòng)來(lái)完成的。加工時(shí)由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進(jìn)入或停留在模具閉合區，便會(huì )對其人身安全帶來(lái)嚴重威脅。 

1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關(guān)鍵零件。凸凹模不但精密而且復雜，它應滿(mǎn)足如下要求：

（1）應有足夠的強度，不能在沖壓過(guò)程中斷裂或破壞；

（2）對其材料及熱處理應有適當要求，防止硬度太高而脆裂。 

2.定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(xiāo)（板）、擋料銷(xiāo)（板）、導正銷(xiāo)、導料板、定距側刀、側壓器等。設計定位零件時(shí)應考慮操作方便，不應有過(guò)定位，位置要便于觀(guān)察，非標醫療端子最好采用前推定位、外廓定位和導正銷(xiāo)定位等。 

3.壓料、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等。 
壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動(dòng)和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐，可上下運動(dòng)，頂出件設計時(shí)應具有足夠的頂出力，運動(dòng)要有限位。卸料板應盡量縮小閉合區域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應設有防護板，防止手指伸入或異物進(jìn)入，外露表面棱角應倒鈍。 

4.導向零件導柱和導套是應用最廣泛的一種導向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時(shí)有精確的配合間隙。因此，導柱、導套的間隙應小于沖裁間隙。導柱設在下模座，要保證在沖程下死點(diǎn)時(shí)，導柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米。導柱應安排在遠離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過(guò)導柱送取料。 

5.支承及夾持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等。上下模板是沖模的基礎零件，其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應與制件相適應，過(guò)大或過(guò)小均不利于操作。 有些模具（落料、沖孔類(lèi)模具）為了沖壓非標醫療端子方便，需在模架下設墊板。這時(shí)墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應絕對相等。墊板的間距以能出件為準，不要太大，以免模板斷裂。 

6.緊固零件它包括螺釘、螺母、彈簧、柱銷(xiāo)、墊圈等，一般都采用標準件。非標醫療端子沖壓模具的標準件用量較多，設計選用時(shí)應保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表面操作位置上，防止碰傷人手和妨礙操作。