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五金沖壓連續摸的維護
五金沖壓連續模的維護
五金沖壓連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時(shí)需附有料帶，以便問(wèn)題的查詢(xún)。打開(kāi)模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問(wèn)題所在，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行拆模。
1.1五金沖壓連續模凹凸模拆卸
五金沖壓連續模凸凹模拆卸時(shí)，應留意模具原有的狀況，以便后續裝模時(shí)方便復原；有加墊或者移位的，要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。
1.2試插脫料板凹模是否順暢
更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻；更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。
針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長(cháng)度，應檢查凸模有效長(cháng)度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時(shí)要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
1.3檢查凸模與固定塊或固定板之間間隙
組裝凸模時(shí)，要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置入凹模面上，用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。
1.4料帶的檢查
凸模凹模以及模芯組裝完畢后，要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。
1.5注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時(shí)應從內至外，平衡用力，交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個(gè)螺絲，再鎖緊另一個(gè)螺絲，以免造成脫料板傾斜，導致凸模斷裂或五金沖壓連續模具精度降低。
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