造成五金沖壓件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外觀(guān)附著(zhù)灰塵或鐵屑引起的，它使產(chǎn)品外觀(guān)品格低落的同時(shí)也使生產(chǎn)率大肆下降。那么我們該如何去避免這種問(wèn)題呢?下面我來(lái)根據實(shí)踐中給大家總結以下降低五金沖壓件凹凸的5大方法.

降低沖壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現凸凹的原因是由于剪切過(guò)程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀(guān)察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。

3、適當的機械手速度：對于半自動(dòng)的拉延模生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時(shí)候，毛刺會(huì )掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問(wèn)題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會(huì )碰到制件和下模。

4、檢查截斷面：截斷卷料時(shí)，截斷模的磨損和破損會(huì )產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著(zhù)在刃口上，所以在沖壓生產(chǎn)前必須在材料區或者沖壓線(xiàn)檢查二重截斷面，以及時(shí)清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：五金沖壓件生產(chǎn)前必需同時(shí)檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質(zhì)量。

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