一、冷沖壓工藝分為分離工序與成形工序兩大類(lèi)
分離工序：落料、沖孔、切斷、切邊、剖切
成形工序：彎曲、扭曲、卷圓、拉深、翻孔、翻邊、拉彎、脹形、起伏、擴口、縮口、旋壓、
校形
二、沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序
1、沖裁是分離工序，工件受力時(shí)必然從彈性變形、塑性變形開(kāi)始，以斷裂告終。
2、剪切斷面分成四個(gè)特征區，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊。
3、塑性好的材料其光亮帶大，塑性差的材料斷裂帶大。
4、間隙對沖裁件質(zhì)量的影響：
1>.沖裁件質(zhì)量是指切斷面質(zhì)量、尺寸精度及形狀誤差。
2>.間隙過(guò)小時(shí)，產(chǎn)生二次剪切，兩頭為光亮帶，在端面出現毛刺，毛刺雖有所增長(cháng)，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可應用。但間隙過(guò)小時(shí)。沖裁力增大。磨損增加，降低了模具壽命。
3>.間隙過(guò)大時(shí)，材料易被撕裂，光亮帶減小，制件斷面的傾斜度與塌角增大，毛刺大而厚，難以除去。
影響材料間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和厚度，材料越硬越厚，所需合理間隙值越大。
5、降低沖裁力的方法：
1>.材料加熱紅沖(適用于厚板或工件表面質(zhì)量及精度要求不高的零件)。
2>.在多沖子沖模中，將沖子作階梯形布置。
3>.用斜刃口模具沖裁。
三、彎曲是將板料.棒料.管料或型材等彎成一定形狀和角度零件的成形方法
1、板料彎曲時(shí)的現象：
1>.彎曲件的彈性回彈：材料外緣進(jìn)入塑性變形時(shí)，板料仍處在彈性變形狀態(tài)，且金屬塑性變形時(shí)總伴有彈性變形。
2>.影響回彈量的因素：材料的機械性能(材料硬化指數越小,回彈越大) R/T越小，彎曲后的回彈越大，彎曲角越大，回彈越大
3>.彎曲區板料厚度的變?。篟/T越小，變形程度越大，彎曲區的變薄現象越嚴重。
4>.板料長(cháng)度的增加。
5>.板料橫截面的畸變.翹曲和拉裂。
2、彎曲件的展開(kāi)
1>.應變中性層：板料彎曲時(shí)，外層纖維受拉，內層纖維受壓，在拉伸與壓縮之間存在一個(gè)既不伸長(cháng)也不壓縮的纖維層，稱(chēng)為應變中性層。
2>.彎曲件設計時(shí)可根據彎曲前、后應變中性層長(cháng)度不變的原則來(lái)確定彎曲件的展開(kāi)長(cháng)與尺寸。
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