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精密模具熱處理加熱工藝的影響
精密模具加熱速度的影響：模具熱處理后的變形一般都認為是冷卻造成的，這是不正確的。模具特別是復雜精密模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形。
（1）變形原因
任何金屬加熱時(shí)都要膨脹，由于鋼在加熱時(shí)，同一個(gè)模具內，各部分的溫度不均（即加熱的不均勻）就必然會(huì )造成模具內各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點(diǎn)以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應力，超過(guò)相變溫度加熱不均勻，還會(huì )產(chǎn)生組織轉變的不等時(shí)性，既產(chǎn)生組織應力。因此加熱速度越快，模具表面與中心部的溫度差別越大，應力也越大，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。
（2）預防措施
對復雜精密模具在相變點(diǎn)以下加熱時(shí)應緩慢加熱。一般來(lái)說(shuō)，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預熱，對于低合金鋼模具可采用一次預熱（550-620oC）；對于高合金鋼模具應采用二次預熱（550-620oC和800-850oC）。
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