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精密沖壓模具主要工作零件的加工程序
精密沖壓模具主要工作零件即凸、凹模的加工程序，對操作上的技術(shù)要求不高，能夠一次成形較復雜的模腔。
近年來(lái)瑞士和日本等國，對電加工設備進(jìn)行了深入的研究和較大的改進(jìn)，制造出功能齊全的高精度NC和CNC線(xiàn)切割機，加工精度可達±0.005～0.001mm，甚至更小。加工表面粗糙度 Ra值能達到0.4μm。禾聚沖壓所生產(chǎn)的五金沖壓模具下料尺寸精準到+/-0.01，折彎尺寸在+/-0.08mm以?xún)取?
用精密磨削法制造精密沖壓模具，特別是制造高精度、高壽命沖模，諸如：薄料小間隙復合沖裁模、多工位連續式復合模等，具有尺寸精度高、工作零件加工面粗糙度Ra值小、模具壽命高等特點(diǎn)。禾聚沖壓加工模具零件的方式主要采用電火花線(xiàn)切割或電穿孔機粗加工，最后精密磨削，也由成型磨、光學(xué)曲線(xiàn)磨、CNC數控加工等方式，加工精度可達±0.001～0.0005mm，加工表面粗糙度Ra值可達 0.1～0.025μm。所以，用該工藝制造的沖模，無(wú)論尺寸精度、工作零件表面粗糙度，都能滿(mǎn)足沖模，尤其各種復合模的要求，比電加工工藝制造的沖模高一個(gè)檔次。
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