精密沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。根據不同的工藝條件沖壓加工有不同的分類(lèi)方法，以下由東莞市禾聚精密電子科技有限公司簡(jiǎn)單介紹下沖壓工藝的類(lèi)型有哪些：

一、按照工件成品來(lái)劃分：
      精密沖壓件工藝按工件成品大致可分為分離工藝和成形工藝（又分彎曲、拉深、成形）兩大類(lèi)。
    （1）分離工藝是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線(xiàn)相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿(mǎn)足一定的要求；
    （2）成形工藝是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應滿(mǎn)足尺寸公差等方面的要求。


二、按照沖壓時(shí)的溫度來(lái)進(jìn)行劃分：
      精密沖壓件按沖壓時(shí)的溫度情況劃分有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時(shí)應考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。
    （1）冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小的坯料。優(yōu)點(diǎn)為不需加熱、無(wú)氧化皮、表面質(zhì)量好，操作方便且費用較低。缺點(diǎn)是有加工硬化現象，嚴重時(shí)使金屬失去進(jìn)一步變形能力。冷沖壓多數情況下需要使用沖壓油來(lái)改善工藝，同時(shí)要求坯料的厚度均勻且波動(dòng)范圍小，表面光潔、無(wú)斑、無(wú)劃傷等。
    （2）熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點(diǎn)為可消除內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動(dòng)力消耗。

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