精密沖裁技術(shù)簡(jiǎn)稱(chēng)精沖技術(shù)。一般適合于生產(chǎn)批量精沖件在10萬(wàn)件以上。禾聚精密、專(zhuān)業(yè)設計制造精密五金模具及沖壓件的ODM/OEM廠(chǎng)家 • 應用產(chǎn)品：微型馬達、聲學(xué)部件、傳感器、繼電器，連接器，二三極管，IC彈片等 • 應用行業(yè)：汽車(chē)電子、新能源電池、醫療電子、智能家居、消費類(lèi)電子及IC封裝等行業(yè)。

精沖技術(shù)組合了沖壓技術(shù)的經(jīng)濟性和一般機械加工方法的高精度，在不少場(chǎng)合可取代鑄造加工、鍛壓加工、車(chē)加工、鉆加工、磨加工等工藝。

精沖是在普通沖裁的基礎上發(fā)展起來(lái)的，只有在普通精沖的土壤上才能誕生精沖。

沖裁是沖壓工藝的分離工序，它和其他沖壓工序一樣，生產(chǎn)率高，材料利用率高，能量消耗少，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品凈形率高(質(zhì)量輕)，強度和剛度好

然而，由于沖裁過(guò)程的加工特性，普通沖裁時(shí)沖頭和凹模模腔的間隙較大，即沖頭的外徑尺寸小于凹模模腔的內徑。在沖壓過(guò)程中，板料發(fā)生拱彎，板料在還沒(méi)有被完全剪斷前就被撕斷。因而，在剪切面上有大約三分之二的撕裂帶，剪切面的品質(zhì)和精度不能滿(mǎn)足某些沖裁件的技術(shù)要求。在這種情況下，普通沖裁只能制坯，對普通沖裁件還需進(jìn)行后續機械加工。在沖壓生產(chǎn)薄片齒輪時(shí)，一件一件再進(jìn)行機械加工生產(chǎn)顯然不合時(shí)宜，效率很低，成本很高，品質(zhì)低，而且不穩定。

后來(lái)沖裁制坯后鉆孔，鉸中心孔；再用一根具有一定精度的芯棒，按一定的配合要求將多片沖裁后鉸了中心孔的坯料穿套在一起進(jìn)行滾齒。這種加工方法生產(chǎn)零件仍然效率低，成本高，加工品質(zhì)也不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

在生產(chǎn)實(shí)踐中逐步摸索和反復試驗，力圖尋求既具有沖裁工藝的固有優(yōu)點(diǎn)，又能獲得剪切面品質(zhì)高、精度也高的沖裁方法。

在沖壓前壓板先將板料壓緊。沖頭和凹模模腔的間隙小，甚至為零(無(wú)間隙)，為負(沖頭的直徑大于凹模模腔直徑)，即沖頭的外徑尺寸等于或大于凹模模腔的內徑。在沖裁過(guò)程中，板料不發(fā)生拱彎，板料被完全剪斷，因而截面斷口光潔。這樣的沖裁就叫做精密沖裁，簡(jiǎn)稱(chēng)精沖。精沖件

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