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沖壓端子材料選用基本要求
沖壓端子材料選用基本要求
1、具有良好的沖壓成型性能
對于成型工序，比如折彎、凸包等，材料應具有良好的沖壓成型性能，即應有良好的抗破裂性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有一定的塑性。
2、具有較高的表面質(zhì)量
材料表面應光潔平整，無(wú)缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量好。
3、材料的厚度公差應符合國家標準
因為一定的模具間隙僅適用于一定厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過(guò)大而引起模具或沖床的損壞。
沖壓端子材料的性質(zhì)與沖壓生產(chǎn)的關(guān)系非常密切，沖壓端子材料性質(zhì)直接影響沖壓工藝設計、沖壓件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命，還影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。 禾聚精密沖壓端子精選優(yōu)質(zhì)材料 ，從源頭保障產(chǎn)品安全、壽命長(cháng)，與國內外知名品牌原材料廠(chǎng)家（如日礦，維蘭德等），模具鋼材（日立，大同等）及粉末冶金廠(chǎng)家建立良好的互動(dòng)關(guān)系，確保彈片端子用材料的正宗性。能為其電子部品的核心沖壓件提供品質(zhì)保證。
（如產(chǎn)品的彈片的彈性壽命，彈片表層鹽霧測試，端子環(huán)保測試等安全指標等）
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