影響模具及沖壓成形穩定性的因素

如何提高模具的穩定性，成為模具制造企業(yè)面臨的現實(shí)問(wèn)題。而作為一個(gè)優(yōu)質(zhì)的精密沖壓廠(chǎng)，在遇到問(wèn)題時(shí)，需要迎難而上，找到原因所在，才能攻克難關(guān)，做到永續發(fā)展。
模具的設計與制造中，設計人員的經(jīng)驗與技能起到關(guān)鍵作用。設計合理與否，通過(guò)試模才能確認；而模具則需要通過(guò)多次試模及反復修改，才能最終完成。
生產(chǎn)實(shí)踐中，有些模具一旦投入到生產(chǎn)線(xiàn)上使用以后，卻往往會(huì )產(chǎn)生各種問(wèn)題，無(wú)法滿(mǎn)足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線(xiàn)的非正常停工等，帶來(lái)諸多不穩定因素。
穩定性分為工藝穩定性和生產(chǎn)穩定性。工藝穩定性是指滿(mǎn)足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩定性的工藝方案；生產(chǎn)穩定性則指生產(chǎn)過(guò)程中具有穩定性的生產(chǎn)能力。
由于現在市場(chǎng)上的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當一部分企業(yè)，尚停留在傳統作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了模具的穩定性，造成模具開(kāi)發(fā)周期長(cháng)、制造成本高等問(wèn)題，嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。
先讓我們來(lái)看看影響模具及沖壓成形穩定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結構件的強度要求；沖壓材料性能的穩定性；材料厚度的波動(dòng)特性；材質(zhì)的變化范圍；拉伸筋的阻力大??；壓邊力的變化范圍；潤滑劑的選擇等。
如何合理地選用模具材料，便成為模具設計中十分重要的工作之一。眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類(lèi)，由于模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，選用模具材料時(shí)，除了要求材料必須具備高強度、高耐磨性和適當的韌性之外，還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達到模具成形的穩定性要求。
為了解決模具穩定性問(wèn)題，需要從以下幾方面嚴格把關(guān)：
1.在工藝制定階段，通過(guò)對產(chǎn)品進(jìn)行分析，預知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷，從而制定一個(gè)具有穩定性的制造工藝方案；
2.實(shí)施生產(chǎn)流程的規范化、生產(chǎn)工藝的標準化；
3.建立數據庫，并不斷對其總結優(yōu)化；
4.借助CAE分析軟件系統，得出最優(yōu)化解決方案。

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