五金彈片沖壓模具淬火出現裂紋解析以及解決方案

五金彈片沖壓模具進(jìn)行淬火時(shí)，發(fā)現有裂紋出現。裂紋的出現會(huì )導致五金彈片沖壓模具報廢。想知道裂紋是怎么產(chǎn)生的嗎？該怎么避免裂紋的出現？禾聚沖壓廠(chǎng)告訴您五金彈片沖壓模具淬火出現裂紋的原因以及解決方案！

五金彈片沖壓模具淬火時(shí)出現裂紋的原因有：模具材料本身的問(wèn)題，材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。彈片模具中存在機械加工或者冷塑變形應力、模具熱處理時(shí)操作不當、模具形狀太復雜，厚薄不均勻帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過(guò)大。模具淬火加熱溫度過(guò)高或者過(guò)燒。模具淬火后回火不及時(shí)或者回溫時(shí)間不足。模具返修淬火加熱，沒(méi)有退火就進(jìn)行加熱淬火了。硬化層中存在有高位的拉伸應力和微小的裂痕。

預防沖壓模具出現裂紋的措施有：嚴格把控模具原料的質(zhì)量；改進(jìn)鍛造與球化退火工藝、消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀、碳化物以及改善球化組織的均勻性；機械加工后以及冷塑變形后的模具都要進(jìn)行退火再進(jìn)行淬火；對于復雜的模具可以用石棉塞住螺紋孔；返修和翻新的金屬彈片沖壓模具先進(jìn)行預熱，冷卻時(shí)采取預冷措施；要選擇正確的磨削工藝以及合適的砂輪。