五金沖壓工藝可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形 狀和尺寸的工件。分離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線(xiàn)從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
設計和繪制硬件工件的三個(gè)部分，其作用是通過(guò)繪圖來(lái)表達鈑金零件的結構。畫(huà)出工件的展開(kāi)，即將復雜的零件展開(kāi)成扁平的零件。分析零件圖，快速了解工件尺寸，坐標點(diǎn)，線(xiàn)，曲線(xiàn)和切削面的位置關(guān)系，確定工件坐標原點(diǎn)，計算每個(gè)頂點(diǎn)的坐標和曲線(xiàn)連接點(diǎn)的坐標。
2、正確工藝方式
工件表面加工方法的選擇是針對每個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一種合理的加工方法。一般根據表面精度和粗糙度的要求選擇最終的加工方法，確定精加工前的制備工藝的加工方法，即確定加工方案。
3、下料方式選擇高效率
剪刀的底面是剪刀形狀的長(cháng)度和寬度。如果有沖角和切角，則將沖孔與模具沖孔結合，形成切角。沖床的底面是一個(gè)平片結構，用于在一個(gè)步驟或多個(gè)步驟展開(kāi)后沖洗零件。其優(yōu)點(diǎn)是工作時(shí)間短、效率高，常用于批量制造。用編程軟件將繪圖擴展圖寫(xiě)成數控加工機床的可識別內容。讓它被編程來(lái)切割它的餐具的結構形狀。激光整理是利用激光切割，在一塊板上切割出的板的形狀的結構。
4、制定沖壓順序
一般有沖裁角度沖裁、沖裁凸殼、沖孔撕裂、泵送等加工程序，其加工需要有相應的模具來(lái)完成操作。此外，折彎工藝還需要有一個(gè)折彎床和相應的折彎模具來(lái)完成操作。設計原則是在沒(méi)有干擾的情況下優(yōu)先進(jìn)行下一步操作。
一般通過(guò)沖壓鉚接工藝或液壓鉚接機完成操作，緊固件鉚接在鈑金零件上，壓力鉚接常用在壓力鉚接螺栓、壓縮鉚接螺母、壓力鉚接螺釘等。翻邊絲錐的工藝是在較小的底孔上挖出一個(gè)稍大的孔，然后抽吸水龍頭孔。這樣可以提高其強度，避免滑動(dòng)齒，一般用于薄板厚度較高的工件，當板材厚度較大時(shí)，不需要直接翻邊攻絲。
6、零件組裝方法
焊接將多個(gè)部件焊接在一起用于加工目的或單個(gè)部件接縫以增加其強度。表面處理通常具有磷酸鹽膜，電鍍多色鋅，鉻酸鹽，烤漆，氧化等。具體表面處理方法的選擇基于需求。裝配是以一種使其成為完整項目的方式組裝多個(gè)零件或裝配體。
以上就是五金沖壓工藝的流程以及詳細流程圖，在五金加工的過(guò)程中應該遵循五金工藝的一個(gè)加工先后順序，這樣才具備更加高效的生產(chǎn)能力。
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