如何預防五金模具變形

一、有些五金模具選材和鋼的材質(zhì)都很好，往往因為模具結構設計不合理，如薄邊、尖角、溝槽、突變的臺階、厚薄懸殊等，造成模具熱處理后變形較大。

1．變形的原因

由于模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角，因此在淬火時(shí)引起模具各部位之間的熱應力和組織應力的不同，從而導致各部位體積膨脹的不同，使模具淬火后產(chǎn)生變形。

2．預防措施

設計五金模具模具時(shí)，在滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需要的情況下，應盡量減少模具厚薄懸殊、結構不對稱(chēng)，在模具的厚薄交界處，盡可能采用平滑過(guò)渡等結構設計。根據模具的變形規律預留加工余量，在淬火后不致于因為模具變形而使模具報廢。對形狀特別復雜的模具，為使淬火時(shí)冷卻均勻，可采用組合結構。

二、在工廠(chǎng)經(jīng)常發(fā)現，一些形狀復雜、精度要求高的模具，在熱處理后變形較大，經(jīng)認真調查后發(fā)現，五金模具模具在機械加工和最后熱處理階段未進(jìn)行任何預先熱處理

1．變形原因

機械加工過(guò)程中的殘余應力和淬火后的應力疊加，增大了模具熱處理后的變形。

2．預防措施

（1）粗加工后、半精加工前應進(jìn)行一次去應力退火，即（630-680）℃×（3-4）h爐冷至500℃以下出爐空冷，也可采用400℃×（2-3）h去應力處理。

（2）降低淬火溫度，減少淬火后的殘余應力。

（3）采用淬油170oC出油空冷（分級淬火）。

（4）采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應力。

采用以上措施可使模具淬火后殘余應力減少，模具變形較小。