高精五金沖壓模具間隙對沖裁面質(zhì)量有著(zhù)怎樣的決定作用

高精五金沖壓模具沖切，是基于金屬塑性變形,利用沖模對板料金屬進(jìn)行加工以得到所需要的零件形狀和尺寸。東莞市禾聚精密電子有限公司是專(zhuān)業(yè)的研發(fā)與制作模具廠(chǎng)家，下面對模具間隙對沖裁面質(zhì)量的影響作以下介紹。

沖裁工藝中的沖裁間隙是否合理，將決定斷裂面上下裂紋是否重合，剪切力是否均衡，并決定了毛刺的大小。因此，模具設計、制造與安裝時(shí)必須保證間隙均勻，同樣制造加工的凸凹模間隙應保持在一個(gè)合理的范圍之內。否則，模具會(huì )出現部分間隙過(guò)大和過(guò)小的質(zhì)量現象。

1、間隙合理:當凸、凹間隙合適時(shí)，凸、凹模刃口附近沿最大切應力方向產(chǎn)生的裂紋在沖裁過(guò)程中能會(huì )合，此時(shí)盡管斷面與材料表面不垂直，但還是比較平直、光滑、毛刺較小，制件的斷面質(zhì)量較好

2、間隙過(guò)小 ： 當間隙減小時(shí)，變形區內彎矩小、壓應力成分高。由凹模刃口附近產(chǎn)生的裂紋進(jìn)入凸模下面的壓應力區而停止發(fā)展；由凸模刃口附近產(chǎn)生的裂紋進(jìn)入凹模上表面的壓應力區也停止發(fā)展。上、下裂紋不重合。在兩條裂紋之間的材料將被第二次剪切。當上裂紋壓入凹模時(shí)，受到凹模壁的擠壓，產(chǎn)生第二光亮帶，同時(shí)部分材料被擠出，在表面形成薄而高的毛刺。間隙過(guò)小時(shí)，雖然塌角小、拱彎小，但斷面質(zhì)量也有缺陷。如斷面中部出現夾層，兩頭呈光亮帶，在端面有擠長(cháng)的毛刺。
間隙過(guò)小:裂縫不重合;材料二次剪切;斷面形成二個(gè)剪切面;毛頭大.

3、沖裁間隙過(guò)大
當間隙增大時(shí)，材料內的拉應力增大，使得拉伸斷裂發(fā)生早，于是斷裂帶變寬；光亮帶變窄；彎曲變形增大，因而塌角和拱彎也增大。間隙過(guò)大時(shí)，因為彎矩大，拉應力成分高，材料在凸、凹模刃口附近產(chǎn)生的裂紋也不重合。分離后產(chǎn)生的斷裂層斜度增大，制件的斷面出現二個(gè)斜角α1和α2 ，斷面質(zhì)量也不理想。而且，由于塌角大、拱彎大、光亮帶小、毛刺又高又厚，沖裁件質(zhì)量下降。
間隙過(guò)大:裂紋不重合;變形區材料受拉伸;剪切面小; 撕裂面大,毛頭很大;斷面質(zhì)量差.

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