電池防爆閥密封焊接

防爆閥是電池封口板上的薄壁閥體，當電池內部壓力超過(guò)規定值時(shí)，防爆閥閥體率先破裂泄氣，釋放壓力，避免電池爆裂。防爆閥結構巧妙，多用激光焊接牢固一定形狀的鋁質(zhì)金屬片。當電池內部壓力升高到一定值時(shí)，鋁片從設計的凹槽位置處破裂，防止電池進(jìn)一步膨脹造成爆炸。因而這道工序對激光焊接工藝要求極為嚴格，要求焊縫密封，嚴格控制熱輸入量，保證焊縫的破壞壓力值穩定在一定范圍內(一般在0.4~0.7MPa)，過(guò)大或太小都會(huì )對電池的安全性造成很大影響。

防爆閥激光焊接樣品展示

這道工序對激光焊接工藝要求極為嚴格。沒(méi)有采用連續激光焊接之前，電池防爆閥的焊接都是采用脈沖激光器焊接，通過(guò)焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的重疊和覆蓋來(lái)實(shí)現連續密封焊接，但焊接效率較低，且密封性相對較差。采用連續激光焊接可以實(shí)現高速高質(zhì)量的焊接，焊接穩定性、焊接效率以及良品率都能夠得到保障。

防爆閥在動(dòng)力電池的蓋板上，如圖下所示，一般是純鋁質(zhì)薄片，厚度為0.1~0.6mm。由于鋁材對激光的反射率高，且材料很薄，因此需要特別注意防爆閥在激光焊接過(guò)程中出現過(guò)燒穿孔或者炸孔。導致其失去密封性，無(wú)法控制電池內部壓力的功能。

防爆閥是厚度很薄的沖壓件，在鋁材料的激光焊接中，由于光纖的直徑太小，或者由于激光功率的設定太高，所以會(huì )出現凸起、氣孔和氣泡等問(wèn)題，影響飛濺的因素有很多，包括材料本身的特性、材料的潔凈程度等，而激光的穩定性則是影響激光焊接的主要因素。

而合適的生產(chǎn)廠(chǎng)家以及一款適配的防爆片對激光焊接幫助是立竿見(jiàn)影的，不僅能材料上保障焊縫密封以及焊縫的爆破壓力值穩定等等，還能從源頭保障防爆片的表面平整度，避免對電池的安全性造成影響。

（禾聚精密電池防爆片）