目前，制造業(yè)中微小孔加工鉆頭的直徑一般為φ=0.27以上，刀具材料為日本進(jìn)口鎢鋼或者白鋼，過(guò)去由于蝕刻加工成本高，激光精度較差，隨禾聚精密小孔沖壓加工的工藝改善，目前已經(jīng)基本消除。穩定實(shí)現批量生產(chǎn)。隨著(zhù)移動(dòng)電話(huà)功能的增多，印刷電路板線(xiàn)路分布日益向密集方向發(fā)展，電路板上面的銅箔的微孔直徑也更加細小，加工難度進(jìn)一步增大。內燃機燃料噴嘴所用的過(guò)濾網(wǎng)的應用的發(fā)展趨勢也大致如此。 所以對小孔沖壓加工的要求越來(lái)越高。

      容易出現沖壓模具沖針易斷的問(wèn)題，解決方案通過(guò)禾聚3個(gè)多月終于得到改善，具體請咨詢(xún)本公司。

           沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設計缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問(wèn)題其實(shí)不管是什么問(wèn)題，我們就應向辦法解決解決方法具體做法各廠(chǎng)大同小異，國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導柱導套，線(xiàn)割用慢走絲或者使用油割，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內做法有些不同，一般公夾板單邊公差±5μ，脫料板單邊0.01mm，；用慢走絲時(shí)，則可考慮適當加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當，導柱要用大點(diǎn)，與凹模的導套的間隙不得超過(guò)單邊0.005mm。 脫料板間隙小于下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點(diǎn)沒(méi)什么關(guān)系,沖頭不應用力敲入,用手輕推壓入即可!