非標定制連續模的設計流程--禾聚精密

   非標定制連續模的設計流程具體可以分為四個(gè)主要的階段：工藝設計、排樣、概要設計、結構設計、零件設計。

a.工藝設計:即是對產(chǎn)品零件所包括的成形工序逐一進(jìn)行分析，以確定產(chǎn)品零件的加工工藝方案。工藝設計前應充分了解產(chǎn)品零件的要求及實(shí)際的生產(chǎn),運用條件。

b.排樣與概要設計以工藝設計可行為前提，具體確定連續模加工產(chǎn)品零件時(shí)的工序方案和模具的基本結構形式，初步給出模具的估價(jià)和制造周期，確定是否繼續開(kāi)展模具詳細的設計和制造。

c.結構設計和零件設計就是為連續模正式投入生產(chǎn)而具體地開(kāi)展的設計，在這一階段部分模具零件的加工也將同期展開(kāi)。

2.非標定制連續模設計時(shí)的注意事項：

a.要用系統的觀(guān)點(diǎn)，從沖壓、模具制造等多方面構成的大系統中確定連續模的結構和零件方案，要重視實(shí)踐經(jīng)驗的作用。要切合實(shí)際，確立切實(shí)可行的模具方案，同時(shí)要考慮現有的模具制造條件、沖壓生產(chǎn)條件。

b.連續模結構復雜，設計難度大，制造費用高，周期長(cháng)，因此設計應堅持科學(xué)、嚴謹、求實(shí)的精神，認真分析、詳細規劃，務(wù)求設計合理、制造方便、滿(mǎn)足使用要求。要充分了解產(chǎn)品零件加工的需求和模具制造和使用條件, 

c.模具設計和制造具有技術(shù)密集型的特點(diǎn)，設計和制造密切相關(guān)。隨著(zhù)產(chǎn)品市場(chǎng)競爭的加劇和計算機技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品制造周期日益縮短，對模具設計和制造周期的要求也愈來(lái)愈短，因此，模具設計和制造的交叉并行已成為必然。

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