二、電池結構件行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈結構與價(jià)格占比

從封裝工藝看，方形電池繼續主導國內市場(chǎng)。2023年方形電池占據85%市場(chǎng)份額。電動(dòng)汽車(chē)采用的方形電芯也各有不同，空間利用率更高也更靈活，因為要應對不同空間的利用，會(huì )對不同的客戶(hù)要求進(jìn)行定制化生產(chǎn)，間接導致成本也略高于圓柱。之后還有更多種類(lèi)的電芯和配套生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)和維護都需要支出，這些也都會(huì )分攤到電池成本里，進(jìn)而體現到價(jià)格上。

但靈活性高的背后是標準化程度低，工藝很難達到統一，因此方形電池封裝工藝的制造成本降低還存在一定空間。

制造工藝：方形動(dòng)力電池防爆片的制造工藝是最大的技術(shù)壁壘，普遍使用沖壓進(jìn)行生產(chǎn)。前文提到：方形電芯沒(méi)有一個(gè)統一的規格，所以每家廠(chǎng)商在方形電池規格和防爆需求方面都有所不同，防爆片的標準也就愈來(lái)愈多，這就必然需要投入不小資金開(kāi)設模具。

成本構成：影響電池防爆閥價(jià)格的因素：包括材質(zhì)、尺寸、生產(chǎn)工藝等。防爆片一般采用鋁帶制作，表面刻有防爆刻痕。由于對爆破壓強區間精度的要求較高，目前該種鋁帶主要依賴(lài)進(jìn)口，價(jià)格會(huì )遠高于普通鋁帶，制造工藝較為復雜。原材料成本會(huì )直接影響到電池防爆片的生產(chǎn)成本。

建議選擇生產(chǎn)廠(chǎng)家統一的電池防爆片標準件，減少開(kāi)模的費用同時(shí)可以縮短研發(fā)周期，以達到降本的目的。在如今呼吁國產(chǎn)替代化背景下，如果可以保證電池防爆片的一致性及長(cháng)久的安全性，也可對國產(chǎn)材料進(jìn)行嘗試。